鉭板都是采取的冷加工方法制成的。

       鉭不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般開始工序是鍛造加工熱處理，用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。

       鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業性生產中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由于再結晶的原因，溫度升到1000℃，并發生激烈的氧化反應。

       幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟，在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。